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沿路向南，坐標瀟河。走進太重智能高端裝備產業園區（qū）(以下簡稱太（tài）重新（xīn）園區)，“大塊頭”們整裝待發，聯合廠房內，新產（chǎn）線則擁有了更多（duō）“大智慧”——

低沉的機器轟鳴（míng）聲不絕於耳，自動（dòng）機械臂“徒手（shǒu）”完成打孔、塑形、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自動加工（gōng）成形狀、厚薄各異的產品用（yòng）料，“行走”在傳（chuán）送（sòng）帶上，AGV小車(自動（dòng）導引搬運車)穿梭在生產線與堆放區之間，將加工好的成品原料件運往下一道工序……偌大的廠（chǎng）房繁忙而有序，看（kàn）不到幾個人。

這並非未來（lái），而是當下（xià）。這，就是製造業最前沿的“無人工廠”。

黑燈工廠 馬力全開

生產任務基本由自動化的機器包辦，車間裏不再需要燈（dēng）火通明，即使（shǐ）黑著燈，照（zhào）樣能生產。

“今年要攻克（kè）的首要難關，就是讓現場僅剩的4個有人值守點位變成‘0’。”太重新園區下料（liào）中心主管楊（yáng）旋介紹說，目前的智能下料生產線集成了各類先進邊端傳感器技術及設備，包括機器人、視覺識別係統、智能程控行車（chē）等（děng），實（shí）現了排產、生產、倉儲、物流全過程協同智能製造。“我（wǒ）們首創重型裝備製造行業‘混合（hé）套料、集中下料、智能控製’的新模式，無論是單位產能（néng）、人均產能，還是人員參與度（dù），都達到國（guó）內（nèi）重裝行業的最好水平。”

下料是太重數字化製造的（de）開端，實現全過（guò）程智能化管控後，效率提升70%，材料（liào）利用率提高17.6%，每年可節約成本4000萬元（yuán）以上。

穿過下料中心，是7.5萬平方米的焊接中心。告別焊花汗水交織的傳（chuán）統作（zuò）業模式，在三維建模、數控編程與仿真技術加持下，焊（hàn）接機器人全球首（shǒu）次應用於重型、特大型起重機主梁，焊縫（féng）焊達（dá）率99.5%。

大件自動噴漆、小件（jiàn）流水噴粉、整體綠色環保……塗裝中心采取新工藝，精確控製噴塗路徑（jìng）與速（sù）度（dù），實（shí）現了前處理(清洗、噴砂、拋丸)、噴（pēn）漆（qī）、烘幹全過程流水線作業（yè），開創了重裝行業綠色自動塗裝的先河（hé）……

太重數智科技股份公（gōng）司副總經理聶景峰介紹（shào）：“無人工廠、黑（hēi）燈工廠，無人、黑燈的背後，是物聯網、雲計算、AI、5G等新一代數字技術與實體工廠的融合，進而實現全自動智能生產、智慧管理與協同製造。”2022年，新園區獲評國家級智能製造（zào）示範工廠。從這（zhè）裏開始，太重開（kāi）啟了從“傳統工廠”到“智能工廠”，從“單件小批量”到“一體化協同”，從（cóng）“手工生產”到（dào）“智能製造（zào）”的深層次、革命性、跨越式變（biàn）革。

重裝出發 工廠煥新

麵對製造業數字化的浪潮，做出整體搬（bān）遷重（chóng）大決策之始，太重就將“集約共享、智能製造、綠色環保、優質高效”作為新園區的建設原則。時（shí）至今日，一個極具數字化、智能化底色的工廠雛形初顯。

告別老廠區各分公司的“單兵”作戰，占地麵積1400餘畝的新園區實現了全流程“一站式”協同生產，過去各主（zhǔ）機單位分別配備（bèi）的下料、焊接、裝配等生產車（chē）間，整合成為下料中心、焊接中心、塗裝中心和（hé）加工裝配中心（xīn）。太重礦（kuàng）山設備分公司經（jīng）理張（zhāng）鵬（péng）說：“整合後的生產工序（xù）更加集中高效，以35立方米礦用挖掘機為例，製造周期就從240天縮減至（zhì）120天。”

“製造業生產線千差萬別，不同行業數字化製造差異性很大。”太重集團改革創新部郭紅（hóng）橋告訴記者，如何以數字之（zhī）“智”賦能企業之“製”，以“三高兩長” (產品訂單高度定製、技術工藝（yì）高度複雜、生產製造高度離散，以及生產製（zhì）造周（zhōu）期長、產品生命周期長)的製造特性為切入點，開發適合自身應用的（de）係統解決方案，在國內同行（háng）中幾乎沒有可（kě）借鑒的經驗。

“我（wǒ）們（men）要做‘最懂裝備（bèi）製造業’的工業互聯網平（píng）台。”運營一年的太重數（shù）智科技股份公司（sī）有望成為決勝數字新戰場的生力軍，公司副（fù）總聶景峰（fēng）一邊介紹太重工業互聯網平台（tái）規（guī）劃，一邊說，“雖然在業內起步晚、難度大，但太重做到了高起點、高標準。在數智工廠搭建之初，首先做好（hǎo）頂層（céng）設計和規劃，目前正在聯通各類（lèi）生產要素，以此支撐企業從研發到（dào）生產到服務全流程數字（zì）‘智造’。”

“到今年年底，‘數字太重’將實現質的跨越。”郭紅橋介紹，“三年來，累計投資上（shàng）億餘元，太重做到了行業數字化建設獨有的‘同步建設、並行實施、集中貫通’。8月（yuè）底（dǐ），礦山設備、起重機、油膜軸承、齒輪傳動、智能加工配送中（zhōng）心、采購中心6家生產單（dān）位的製造運營和一體化管理數（shù）字平台投用（yòng）；年底，太（tài）重新園區、液壓挖掘機園區、新能源園（yuán）區（qū）將實現研發、製造、銷售、物流、售後等全（quán）流程數字化運（yùn）營的線（xiàn）上貫通。”

數（shù）實融合 製勝未來

“產線上可以做到無人，但真正的功（gōng）夫卻是（shì）背後的‘大腦’。”在聶景峰和同事們（men）的工作清單中（zhōng），在太重各園區工廠，數字“大腦”也在快速（sù）植入中。

在太重（chóng）新能源裝備（bèi）製造園區齒輪箱車間的監控大屏上，信息化工程師楊帆向我們展（zhǎn）示了設備物（wù）聯平台的功能。目前，該園區在用的160餘台（tái）自動化設備和上千個點位已接入到統（tǒng）一的數字（zì）化係統中，生（shēng）產（chǎn）中的問題可（kě）在車間、調度中心以及技術部門的看板（bǎn）上同步發現、實時追溯，還可出具月度、季度分析報表，統計常見問題，找出加工製造的薄弱環節，精準解（jiě）決痛（tòng）點，為設備維護、檢修提供數字支撐。楊帆告訴我們：“工廠現有（yǒu）的生（shēng）產節奏不變，但設備開（kāi）動率和產品質量都（dōu）有大幅提升。”

太重油膜（mó）軸（zhóu）承分公司是使用數字化（huà）運營管理平台的試點單位。“掃描這個（gè）二維碼（mǎ），可查看物料（liào）每個階段的實際狀態。”該（gāi）公司加工工部（bù）綜合業務（wù）主辦項丹介紹說：“這個二維碼相（xiàng）當於咱的‘身份證’，全程追溯，實時管理，智能統計，有效降低人工工作量，提高工作效率。”

郭紅橋從事信息化工作多年（nián），他說，過（guò）去的信息化、智能化（huà）建設中，各分子公司分頭改造，不同功能模塊並行，生產過（guò）程中的數據鏈路沒有打通，多套係（xì）統、多個賬戶密碼，重複登錄使用，無法實（shí）現資源集約共享、業務高效協同。每台機器、每個車間、每個工廠，都是一個（gè）個數據孤島。“現在的工廠，通過傳感（gǎn）器、物聯網、 5G、大數據、人工智能等搭建起一個數字世（shì）界，所有數據告別實體機，全部‘入駐’數據雲平台（tái），並通過‘數據+算法’實現人、物理世界（jiè）、數據（jù）世界的交互（hù）融合，形成太重製造的新閉環。”

太重集團總經理陶家晉（jìn）表示，“作為全省唯一的（de）‘雙鏈主’企業，太重必須擔當產業轉型的排頭（tóu）兵、數字轉型的領頭雁、數實融合的先行者，以數字化（huà）轉型帶動產業的轉型（xíng）升級（jí），以智（zhì）能增效能，打造具（jù）有太重特（tè）色的未來工廠，為全省工業高質量發展貢獻更大（dà）力量。”

“數字（zì）工匠”有力量——來自太重數字化製（zhì）造的一線觀察（下）

曾經，枯燥、重複、繁重，是一線工（gōng）人工作的（de）代名詞；如今（jīn），高效、便捷、安全（quán），成為太重新園區（qū）下料中心管理員高鵬工作時最大感受，與之（zhī）前相比，高鵬更喜歡（huān）他現在的新（xīn）崗位——機器人中控係統管理員。

“原來老廠區有（yǒu）下料工300多（duō）人（rén），新（xīn）園區的下（xià）料中心隻有50人，其餘是機器人同事。”繁重的基礎工作由機器來完成，像高鵬一樣，在太重新產線，越來越多產業工人正（zhèng）用新思維方（fāng）式適應新流水線（xiàn），新流水線也（yě）在倒逼（bī）工（gōng）人不斷學習進（jìn）階。

數智工廠的到來（lái），意味著支撐傳統製造業（yè）的管理運營模式將重塑（sù）。這其中，產業工人首當（dāng）其衝，無（wú）人（rén）化並沒“終結”一線崗位，反（fǎn）而開創出一種全新生產（chǎn）模式。

生產更智能 工作更從容

工作30多年，太重礦山設備分公司立車組組長陳賓不斷突破革新，累計為企業節約生（shēng）產成本數千萬元，是（shì）太重當之無愧的“金牌（pái）工人（rén）”。

“公司配備了先進的智能化機床，有了它，這些工件（jiàn）光澤、曲麵多漂亮。”陳賓拍拍一件剛（gāng）加工（gōng）好的推壓齒輪說，這是5G遠程智能挖掘機起重臂的關鍵（jiàn）傳動件，其垂直度和平麵精度的要求比同類型齒輪提高0.01毫米。為了這隻有十分之一頭（tóu）發絲粗細的精度，陳賓帶著（zhe）徒弟們不停調整（zhěng）新機床的切削參數、位置、姿態，“無論設備（bèi）如何更新，精益求精的態度不能變。那段時間，我們每天要花費（fèi）幾個小時收集機器人數據、建立模型。一個數據不準確，就會影響現場生產。”

陳賓告訴徒弟們：機床（chuáng）“聰（cōng）明”了，工人的手不能變笨，想繼續（xù）留在現（xiàn）代工廠，要（yào）成為難以替代、掌握關（guān）鍵技術的工人。

“隨著產線智能（néng）化（huà）程度不斷提升，人的作用在（zài）‘無（wú）人’環（huán）境下顯得更重（chóng）要。”太重集團（tuán）質量管理檢驗中心工藝技術室（shì）電焊工（gōng）、國家級技（jì）能大師工作室（shì）帶頭人樊誌勤說，一批批焊接機器人工友加盟（méng），讓（ràng）他的技術研發有了新（xīn）方向——人機合一，智上加智。

掃描鋼板上二維碼（mǎ），一台台機（jī）械臂（bì）有條不（bú）紊地高效運轉，閃轉騰（téng）挪動作嫻熟……在太重新園區焊接中心，焊工師傅隻需操控係統麵板，即可完成（chéng）工件作業。樊誌勤指著眼前粗壯有力的橘色機械臂說，這套“一鍵自動焊接”設備應用了國內最先進的“離（lí）線編程+3D視覺”技術，焊接質量（liàng）穩定性大幅提高，工時縮短三分之一。

智能製造呼喚“數（shù）字工匠”，越來越多樊（fán）誌勤、陳賓這樣的金牌工人，將“四兩撥千斤”的數（shù）字技能（néng）與“萬錘（chuí）成一（yī）器（qì）”的工匠精神融為一體（tǐ），用品質過硬的頂級產品向世界展示“太重智造”實力。

從需求出發 用研發作答

產業互聯網接力消費互聯網，數字（zì）經濟發展進入“下半場”。在太重數字化製造一線（xiàn），藍領工人“以一（yī）抵十”，參（cān）與更具創造性和決策性工作的工程師團隊數量與日俱增。

離（lí）開響（xiǎng）聲隆隆的車間，在太重智能采礦（kuàng）裝備技術全國重點實驗室，技術中心礦山所副所長嶽（yuè）海峰（fēng）和同事們在模擬實驗第三代5G遠程智能（néng）挖（wā）掘機。突破（pò）國際公認的技術壁壘，太（tài）重自（zì）主研發的5G智能挖機已在7座大型露天煤礦落地，訂單紛至遝（tà）來。

“相比前兩代，新產品（pǐn）融合了裸眼3D、振動（dòng）感（gǎn）知、人工智能（néng）等最新應用，大大提升了遠程操作員的操作效率和‘所見即所得’的舒適度。”嶽海峰介（jiè）紹，新一代（dài）遠程操作挖掘機具備大帶寬、低（dī）時延、高可（kě）靠等特點，信號延時控製在160毫秒之內，而人眨一下眼睛是300毫秒。

數字化塑造了產（chǎn）業新（xīn）生態，有不知疲倦的“智慧大腦”支持（chí），連接設計和生產製（zhì）造的工藝平台在完成數字化改造後，工藝工程（chéng）師張豔花工作起來事半（bàn）功（gōng）倍（bèi）。以前，要（yào）從（cóng）一摞摞圖紙中（zhōng），把上千種加工工件歸納同類項、厘清個性化問題，僅翻閱圖紙就要花上半（bàn）天到一天工夫（fū），更（gèng）別說參數修改後與設計和生（shēng）產現場再確認（rèn）、再（zài）溝通……現在，隻需登錄數字工藝平（píng）台，可實時查看產品研發圖檔、設計要求等信（xìn）息，並完成工藝設計，以可（kě）視化方式呈（chéng）現產（chǎn）線員工。“點擊即生成，所有變更信息同（tóng）步完成，一目了然。省時省力不說，關鍵提高精準度和效（xiào）率。”張豔花介紹，“有了數字平（píng）台，可把更多時間放在標準化產品數據分析和工藝流程（chéng）再造上。”

一切（qiē）從需求出發，一（yī）切用研發作答。隨著用戶對重型機械智能化、無人化、“傻（shǎ）瓜化”的設計要求，以嶽海峰、張豔花為代表的工（gōng）程師們（men），在數字化浪潮中（zhōng）迎風逐浪，不斷追求產品與人完美契合。

工作學習化 學習工作化

工廠越（yuè）來越聰明。在創（chuàng）造新生產工具過（guò）程中，隻有“人”才能（néng）不斷突破阻（zǔ）礙和束縛，持續推動企業提效、產業進步。

人才升級和集團戰略升級相輔相成，作為一家擁（yōng）有超萬名職工（gōng）的國有特大型重點骨幹企業，如何讓員工走（zǒu）出舒適區，自我升級？並賦能於（yú）企業整體的戰略升級？最終打（dǎ）造中國重（chóng）型裝備製造業轉型升級的樣（yàng）本？太重（chóng）用（yòng）“工作學習化，學習工作化”理念（niàn）給出答（dá）案。

兩年前，太重集團啟動“512”人才（cái）工程（chéng），即用3年左右時間，培（péi）養出不（bú）少於50名精英管理人才、不少於100名科技創（chuàng）新人才、不少於200名（míng）能（néng）工巧匠人才。在培養“塔（tǎ）尖”人才的同時，開（kāi）展全員職業技能輪訓，在企業轉（zhuǎn）型同時讓全體員工保持統一認（rèn）知。

尹力，太重培（péi）訓中心副主任，從事人力資源工作25年。在（zài）他看來，太重人力資源管理核心就是幫助員工成長。今年以來，太重將（jiāng）全員（yuán）培訓分為管理、技術（shù）和技能三大類，計劃（huá）開設（shè）60個班。7月中旬，50名管理人員剛結束（shù）浙江大學為期35天的脫產培訓，主（zhǔ）要圍繞降本增效、精益管理等大（dà）家關心的主題，邀請專家授課、實地參觀學習等。“8月20日至（zhì）9月27日，還有兩批（pī）技術、技能骨幹將赴上海交通大學和西門子工業技術（北京）培訓中心，圍繞智能化產品全生命周期設（shè）計（jì）研（yán）發、數控設備操作（zuò）等課題深造學（xué）習。”他坦言這樣規模的培訓在（zài）企業曆史上前所未有。

不遺（yí）餘力培養人才（cái），為企業數字轉型和產業轉型提（tí）供了強有力的支（zhī）撐（chēng）。太（tài）重集團公司黨委書記、董事長韓珍堂（táng）對數字化轉型充滿信（xìn）心：“當前，太重正按照省委（wěi）、省政（zhèng）府‘在全省轉型發（fā）展（zhǎn）中發揮龍頭帶動作用’的要求，堅持（chí）把製造業振興作為產業轉型的（de）主攻方向（xiàng），瞄準轉（zhuǎn）型發展就是高質量發展，以深化改革為動力、以提質增效為目標、以技術（shù）創新（xīn）為引（yǐn）領，將關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中，向世界（jiè）展示‘太重智造’的魅力。”

記者手記

產線故事多 企（qǐ）業（yè）轉型忙

數字化是企業轉型“必答題”。今（jīn）日太重（chóng）工廠，人工手操的傳統作業方式已成曆史，取而代之的（de）是數控智能的現代柔性生產場景。這些（xiē）來自產線的巨大變（biàn）革，這些發生在一線的人和事，折射著（zhe）一家老牌國企爬坡（pō）過（guò）坎、篤定轉型的韌性和（hé）活力。

浪潮已來。自立項之始，太重智能（néng）高端裝備園區就（jiù）肩（jiān）負著企業“求生、脫困、新生”的（de）使命。走進工廠車間，聆聽（tīng）產（chǎn）線內外故事，看太原製造業龍頭（tóu）如（rú）何堅持（chí）守正創新（xīn）、加快邁向產（chǎn）業鏈（liàn）高端、以新（xīn）動能（néng）引領新需求，感受企業努力實現（xiàn）高質量發展的信心和底氣。

產業激蕩。製造業是太原經濟最大“家底”，工業（yè）互聯網作為新型數字基礎（chǔ）設施，是製造業數字化轉型重要力量。越來越多由數字化、智能化驅動的全新生產模式正在太重興起；更高的效率、更（gèng）穩定的質量與更強的競爭力，賦予“共和（hé）國長子”澎湃（pài）動力。

使命必達。手擎（qíng）“為我先鋒”旗幟、肩扛製造業振興使命、承接“雙鏈主”擔（dān）當的一個新太重，正在聚勢強鏈，搶占“智”高點（diǎn），在全省轉型發展中發揮龍頭帶動作用（yòng）。