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功能用途
頂裝型焦爐機械設備(bèi)包含頂裝煉(liàn)焦流程的全套機械設備:裝煤車在煤塔下接收煤粉後運輸至炭化(huà)室進行煉焦;推焦車將焦炭由炭化室推送至熄焦車/焦罐車;攔焦(jiāo)車完成(chéng)炭(tàn)化室與熄焦車/焦罐車的連通;電機車是熄焦車/焦罐(guàn)車的牽引設備,完成焦炭由煉(liàn)焦爐區(qū)到熄(xī)焦塔/幹熄焦區的轉運;熄焦(jiāo)車接收熾熱焦炭,並在煤塔下完成濕熄焦過程;焦罐車接收焦炭(tàn)後輸送至幹熄焦區域進行幹熄焦工藝
太重頂裝(zhuāng)型焦爐機械設備,產品涵蓋4.3米、6米、7米、7.63米等(děng)規格,適用於年產60萬噸~200萬噸焦爐。主(zhǔ)要包括裝(zhuāng)煤車、推焦車(chē)、攔焦車、電機車、熄焦車、焦罐車等。我公司(sī)累計生產該類型設(shè)備(bèi)100餘套。
頂裝型焦爐機械設備(bèi)包含頂裝煉(liàn)焦流程的全套機械設備:裝煤車在煤塔下接收煤粉後運輸至炭化(huà)室進行煉焦;推焦車將焦炭由炭化室推送至熄焦車/焦罐車;攔焦(jiāo)車完成(chéng)炭(tàn)化室與熄焦車/焦罐車的連通;電機車是熄焦車/焦罐(guàn)車的牽引設備,完成焦炭由煉(liàn)焦爐區(qū)到熄(xī)焦塔/幹熄焦區的轉運;熄焦(jiāo)車接收熾熱焦炭,並在煤塔下完成濕熄焦過程;焦罐車接收焦炭(tàn)後輸送至幹熄焦區域進行幹熄焦工藝
通過完備的安全措施保證設備和人員安全。配備連鎖控製係統,減少人工誤操作引(yǐn)發的事故;配備停電應急係統,避免停電等極端情況下設備的損壞;配備視頻監控係統,便於操(cāo)作人員觀察生(shēng)產環境,減(jiǎn)少意外事故。
通過先進設計手(shǒu)段,確保(bǎo)產品結構合理;配套外購件選(xuǎn)用國(guó)內外知名品牌,保(bǎo)證產品每個環節的可靠;產品材質精選優質產(chǎn)品(pǐn),保證(zhèng)產品質量(liàng),延長使用(yòng)壽命,減(jiǎn)少設備損耗。
通過先進(jìn)智能化手段減少人力(lì)成本,提高設備運行質量。配(pèi)備爐號識別係統,車輛自(zì)動完成對位配合,無需人工確認;采用(yòng)三級控(kòng)製總線傳輸方(fāng)式,安全可靠(kào);采用遠程(chéng)監控智能控(kòng)製係統,減少現場作(zuò)業負擔。
通過多種(zhǒng)環保措施使焦爐生產符(fú)合(hé)環保要求。各類(lèi)配套(tào)件選(xuǎn)用低耗高效產品,減少能耗;各環節、各設備配備防塵導煙措施,將煙塵逸散降至最低;配備餘煤餘(yú)焦回收裝置,減少生產(chǎn)過程中的材料浪費。
規格型(xíng)號
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炭化室(shì)高度
(米)
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單(dān)孔煤量
(噸)
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單孔焦量
(噸)
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周轉時間
(小時)
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4.3米
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4.3
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20.2
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16
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17
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6米
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6
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28.5
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22.5
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19
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7米
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7
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41.7
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31.7
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22
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7.63米
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7.63
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55.9
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42.7
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25.2
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序號(hào)
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設(shè)備係列
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開發時間
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首台套投產時間(jiān)
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產品業績
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1
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4.3米頂(dǐng)裝
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2000.03
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2001.11
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14套
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2
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6米頂裝
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2004.05
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2005.10
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20套(tào)
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3
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7米頂裝
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2010.02
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2011.04
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12套
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4
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7.63米頂裝
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2008.09
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2009.04
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焦罐車15套
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