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功能用途（tú）
係統中烘幹機完成對鐵礦粉的（de）烘幹及輸送；係統（tǒng）中回轉窯完成（chéng）鐵礦粉的加熱及預還原；係統中回（huí）轉窯窯頭燃燒係統完成回轉窯所需要的（de）煤、風、氣的配（pèi）比及（jí）噴入；係統中球磨機完成回轉（zhuǎn）窯需（xū）要的（de）燃燒煤的製備及輸送；係統中除塵係統完成烘幹機窯尾排出的廢煙氣的收集以及粉塵處理。
產品中心
預熱還原裝置
預熱還原裝置,是一種煤基預還原鐵礦石（shí）的裝置（zhì）。原鐵礦與係統回收的熱煙氣在烘幹機內烘幹（gàn）後，與回轉（zhuǎn）窯窯頭噴入的還原煤、燃燒煤以（yǐ）及SRV煤氣在（zài）回（huí）轉窯內發（fā）生（shēng）還原（yuán）反應，控製產品的溫度在750-850℃，還原度在10%左右。裝置（zhì）的特點在於高溫煙氣的充分利用，大（dà）大提高係統裝置的熱效率（lǜ）；係統中用無煙煤作為還原煤，減少了以往煉鐵裝置中依賴焦炭（tàn）的狀況。
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烘幹（gàn）機：Φ4.0m×25m
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回轉窯：Φ4.8m×75m
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球磨機：Φ2.6m×7.5m
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聯係方式
聯（lián）係人：王春
電話：13038086066
優（yōu）勢（shì）特（tè）色
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1st
節能（néng）環保（bǎo）
通（tōng）過多種環保措施使預熱還原裝置生產符合環保（bǎo）要（yào）求。各類配套件（jiàn）選用低耗高效產品，減少能耗（hào）；各環節、各設備配備防塵導煙（yān）措施，將煙（yān）塵（chén）逸散降至（zhì）最低；配備大布袋除（chú）塵裝置，減少生產過程中的材料浪費。
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2nd
智能化（huà）設計
通過先進智能化（huà）手段減少人力成本，提高設備運行質量。配備設備位號識別係統，係統自動完成對位配合，無需人工（gōng）確認；采用三級控製總線（xiàn）傳輸（shū）方式，安全可靠（kào）；采用遠（yuǎn）程監控智能控（kòng）製係統，減少現場作業負擔。
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3rd
可靠性強
采用先進（jìn）的設計分析手（shǒu）段，優化產品（pǐn）設計，確保產品結構合理；配套外購件選用國內外知名品牌，保證（zhèng）產（chǎn）品每個環節（jiē）的可靠；產品材質精選優質用料，保證產品質量，延長使用壽命，減少設備損耗。
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4th
安全性高
通過完（wán）備的安全措（cuò）施保證設備（bèi）和人員安全。配備連鎖控（kòng）製係統，減少人（rén）工誤（wù）操（cāo）作引發的事故；配備（bèi）停電應急係統，避免停電等極端情況下設備的損壞；配備視頻監控係統，便於操作人員觀（guān）察生產環境，減少（shǎo）意外事（shì）故。
規格參數
設備名稱
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規格
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處理量
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烘幹機
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Φ4.0m×25m
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處理量：195.5~236.9t/h（幹鐵礦）
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回轉窯
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Φ4.8m×75m
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處理量：150～230t/h（幹鐵礦）
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燃燒係統
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Φ0.87m×4.5m
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噴煤（méi）量: 9～12t/h
燃油量: (max.)1200L/h
噴氣量（煤氣）：30000 Nm³/h
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球磨機
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Φ2.6m×7.5m
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處理量：16t/h
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布（bù）袋除塵器
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LCDM2×8－555
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處理風量：450000m³/h
入口氣（qì）體含塵濃度：正常≤20g/m³最大80g/m³
出口氣（qì）體含塵濃度：≤30mg/Nm³
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主要業（yè）績
已應用於山東（dōng）墨龍熔融（róng）還（hái）原煉鐵裝置/現有高爐（lú）煉鐵技術的替（tì）代裝置，煤（méi）基直接還原鐵項目。
相關解決方（fāng）案
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環縫洗（xǐ）滌塔
- 環縫洗（xǐ）滌塔：
- Φ6500/Φ5000×30950mm
- 脫水器：
- Φ7000*18230mm
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SRV爐
- SRV爐：
- Φ9280*17300mm
- 煉鐵產能：
- 80萬噸/年
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預熱還原裝置
- 烘幹機：
- Φ4.0m×25m
- 回轉窯：
- Φ4.8m×75m
- 球磨機（jī）：
- Φ2.6m×7.5m
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13038086066@163.com
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